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U P L O A D E R
Flownex Simulation Environment 2025 R2 v9.0.1.5946 (x64) Multilingual
Flownex Simulation Environment 2025 R2 v9.0.1.5946 (x64) Multilingual
Die Flownex®-Simulationsumgebung bietet Technologie, mit der Sie das Verhalten von Systemen in der realen Welt untersuchen können, in der Flüssigkeit der treibende Faktor ist. Die Flownex®-Systemsimulation gibt die Gesamtwirkung der Änderung bestimmter Eigenschaften auf Komponenten wieder und ermöglicht es Kunden, alle möglichen Variationen eines Systems bei der Konstruktion und Optimierung von Systemen umfassend zu untersuchen.
Flownex® SE bietet Turbomaschineningenieuren ein benutzerfreundliches, gebrauchsfertiges Tool zur Modellierung von Brennkammern, Sekundärluftsystemen, Schaufelkühlungsströmen, Schmiersystemen mit Öl-Luft-Gemischen sowie der gesamten Zyklusintegration und des Betriebs.
Schaufelkühlung
Durch die Kopplung von 1D-Flownex®-Modellen mit 3D-Wärmeübertragungsmodellen in ANSYS Mechanical oder CFX kann eine
detaillierte Simulation der Turbinenschaufelkühlung durchgeführt werden. Flownex® enthält branchenübliche Druckabfall- und Wärmeübertragungskorrelationen für typische Turbinenschaufelmerkmale wie Turbulatorstreifen und Sockel. So können Konstrukteure schnell die Auswirkungen ihrer Konstruktionsänderungen auf die maximalen Schaufeltemperaturen und die Kühlluftströmungsrate erkennen.
BRENNKAMMER
Bei der vorläufigen Brennkammerkonstruktion müssen zahlreiche geometrische und betriebliche Bedingungen ausgewertet und verglichen werden. Insbesondere in dieser Phase ist Flownex® ein unverzichtbares Werkzeug für Brennkammerkonstruktionsingenieure, da es wichtige Parameter wie die Massenstromverteilung durch Lufteinlassöffnungen,
damit verbundene Druckverluste sowie die Temperaturen der Auskleidungswände genau erfasst.
Netzwerke können innerhalb weniger Sekunden einfach konfiguriert und gelöst werden. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei der Entwicklung, da weniger detaillierte 3D-Simulationen und Prüfstandstests erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Flownex®-Ergebnisse als Randbedingungen für nachfolgende lokalisierte 3D-Modelle zu verwenden.
SCHMIERSYSTEM
Flownex® wird in Schmiersystemen hauptsächlich eingesetzt, um angesichts des begrenzten Platzes im Motor optimale Abflussleitungsgrößen zu bestimmen. Dies erfordert zweiphasige Druckabfallberechnungen in Leitungen mit Öl-Luft-Gemischen. Parallel dazu können Ingenieure bestimmen, ob Spülpumpen für den Flüssigkeitstransport in den Abflussleitungen erforderlich sind und, falls ja, wie hoch der Pumpenbedarf sein wird.
SEKUNDÄR- UND KÜHLMITTELFLUSS
Flownex® enthält eine umfassende Bibliothek rotierender Komponenten zur Analyse des Sekundärluftsystems eines Gasturbinentriebwerks. Dadurch können Ingenieure den Zapfluftverbrauch und die Strömungsverteilung im gesamten System quantifizieren. Darüber hinaus ermöglicht die Kopplung von Flownex® mit Ansys Mechanical Ingenieuren, detaillierte thermische Studien kritischer rotierender Komponenten durchzuführen. Flownex® umfasst
- Realgasmodelle
- Windkraftberechnung
- Drosselberechnungen
- Benutzerdefinierte HTCs
SYSTEMSPEZIFIKATIONEN
CPU: Quad Core i7
RAM: 16 GB
Betriebssystem: Windows 7/10
5 GB freier Festplattenspeicher
Schaufelkühlung
Durch die Kopplung von 1D-Flownex®-Modellen mit 3D-Wärmeübertragungsmodellen in ANSYS Mechanical oder CFX kann eine
detaillierte Simulation der Turbinenschaufelkühlung durchgeführt werden. Flownex® enthält branchenübliche Druckabfall- und Wärmeübertragungskorrelationen für typische Turbinenschaufelmerkmale wie Turbulatorstreifen und Sockel. So können Konstrukteure schnell die Auswirkungen ihrer Konstruktionsänderungen auf die maximalen Schaufeltemperaturen und die Kühlluftströmungsrate erkennen.
BRENNKAMMER
Bei der vorläufigen Brennkammerkonstruktion müssen zahlreiche geometrische und betriebliche Bedingungen ausgewertet und verglichen werden. Insbesondere in dieser Phase ist Flownex® ein unverzichtbares Werkzeug für Brennkammerkonstruktionsingenieure, da es wichtige Parameter wie die Massenstromverteilung durch Lufteinlassöffnungen,
damit verbundene Druckverluste sowie die Temperaturen der Auskleidungswände genau erfasst.
Netzwerke können innerhalb weniger Sekunden einfach konfiguriert und gelöst werden. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei der Entwicklung, da weniger detaillierte 3D-Simulationen und Prüfstandstests erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, die Flownex®-Ergebnisse als Randbedingungen für nachfolgende lokalisierte 3D-Modelle zu verwenden.
SCHMIERSYSTEM
Flownex® wird in Schmiersystemen hauptsächlich eingesetzt, um angesichts des begrenzten Platzes im Motor optimale Abflussleitungsgrößen zu bestimmen. Dies erfordert zweiphasige Druckabfallberechnungen in Leitungen mit Öl-Luft-Gemischen. Parallel dazu können Ingenieure bestimmen, ob Spülpumpen für den Flüssigkeitstransport in den Abflussleitungen erforderlich sind und, falls ja, wie hoch der Pumpenbedarf sein wird.
SEKUNDÄR- UND KÜHLMITTELFLUSS
Flownex® enthält eine umfassende Bibliothek rotierender Komponenten zur Analyse des Sekundärluftsystems eines Gasturbinentriebwerks. Dadurch können Ingenieure den Zapfluftverbrauch und die Strömungsverteilung im gesamten System quantifizieren. Darüber hinaus ermöglicht die Kopplung von Flownex® mit Ansys Mechanical Ingenieuren, detaillierte thermische Studien kritischer rotierender Komponenten durchzuführen. Flownex® umfasst
- Realgasmodelle
- Windkraftberechnung
- Drosselberechnungen
- Benutzerdefinierte HTCs
SYSTEMSPEZIFIKATIONEN
CPU: Quad Core i7
RAM: 16 GB
Betriebssystem: Windows 7/10
5 GB freier Festplattenspeicher
Sprache: Deutsch, Multi | Größe: 1.50 GB | Format: RAR, EXE | Plattform: Windows 10, 11 (64Bit)
Hoster:
RapidGator.net | NitroFlare.com | DDownload.com
DOWNLOAD Links:
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